Полиуретановый компаунд TIXAFLEX.50

 Скачать полное описание     Отказное письмо   Паспорт безопаносности

Применяется в различных производствах, в том числе в производстве форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из бетона и гипса, изготовлении искусственного камня и других. Соответствует требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.  Наиболее часто применяется для литья из пигментированного/окрашенного бетона или гипса.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

ВНИМАНИЕ! при приготовлении смеси материала необходимо учитывать его жизнеспособность в массе - не более 20 минут при +20⁰С; избегать попадания влаги в компоненты материала; в противном случае происходит образование пузырьков во время отверждения.

Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.

• Тщательно перемешать содержимое упаковки с компонентом Б низкооборотной дрелью с насадкой. При перемешивании избегать вовлечения в материал пузырьков воздуха.
• Отобрать (взвесить на электронных весах) требуемое количество компонентов А и Б для приготовления смеси материала, руководствуясь соотношением смешивания  по массе: А/Б=1:1.
• Перелить отобранное количество материала в сухую чистую емкость и тщательно перемешать низкооборотной дрелью с насадкой до однородного состояния в течение 3-4 минут. При перемешивании избегать вовлечения в материал пузырьков воздуха.
• Перелейте смесь в новую чистую емкость и вновь перемешайте в течение 3-4 минут.

ВНИМАНИЕ! вакуумная дегазация поможет уменьшить воздух из смеси материала. Технология литья под давлением, использующая автоклав, даёт практически полное отсутствие пузырей.

 ЗАЛИВКА МАТЕРИАЛА

ВНИМАНИЕ! Не рекомендуем использовать материал при температуре ниже +15°C.

• Заливайте смесь материала в одну точку, держа емкость с материалом как можно ниже.
• Дайте время материалу заполнить пространство модели. Материал необходимо залить на высоту не менее, чем 1,5 см от самой верхней точки поверхности модели.

 ОТВЕРЖДЕНИЕ МАТЕРИАЛА

• Время отверждения формы составляет не менее 16 часов при температуре +23⁰С.

Повышение температуры ускоряет отверждение, а понижение – замедляет.

• Дополнительная выдержка формы в течение 24-48 ч при комнатной температуре или 6-10 ч при температуре от +60 до +80 ⁰С повышает физические свойства материала примерно в 1,5 раза.

 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ

• Перед каждой заливкой в форму рекомендуем использовать антиадгезив (разделительный состав).
• Если изделие имеет несложный рельеф и выемка будет произведена не позднее, чем через 12 часов после заливки, антиадгезив можно не применять.
• Для предотвращения прилипания материала к поверхностям модели (бетон, гипсовая штукатурка, камень, дерево и т.д.) перед нанесением разделительного состава рекомендуем применять быстровысыхающие поверхностные герметики для пористых материалов. Гладкие материалы, такие как металл, стекло, твёрдые пластики, глины без серы и т.д. в нанесении герметика не нуждаются. На них нужно наносить только разделительный состав.

 Меры предосторожности

• При работе с материалом следует соблюдать осторожность: беречь глаза, органы дыхания и кожу: проветривать помещение, использовать защитные средства для рук и глаз. При попадании на кожу или в глаза обильно промыть водой.
• Смесь компонентов материала не выливать в канализацию. Отвержденные отходы утилизируются как обычный строительный мусор.

Срок хранения:  6 месяцев в герметичной упаковке при +10⁰С - +35⁰С.